Kürzlich besuchte eine Wirtschaftsdelegation der indischen Kimbal Group die Tochtergesellschaft von Xiamen Apollo Electric Co., Ltd., Xiamen Ruida Automation Equipment Co., Ltd., zu ihrem dritten ausführlichen Geschäftstreffen. Im Mittelpunkt des Treffens standen umfassende Diskussionen und Austausch zu Kernthemen wie der Lokalisierung der gesamten Industriekette für magnetische Verriegelungsrelais, dem Aufbau automatisierter Produktionslinien und der langfristigen Versorgung mit Präzisionsmetallkomponenten. Damit wurde eine solide Grundlage für den künftigen transnationalen Kapazitätsaufbau und die tiefe Integration der Lieferkette zwischen den beiden Parteien gelegt. Das Treffen deckte den gesamten Prozess ab, einschließlich Diskussionen über technische Lösungen, Vor-Ort-Inspektionen der Produktionslinien in der Werkstatt und Verhandlungen über Einzelheiten der Zusammenarbeit. Die Anpassung des reinen Eisenstanzteils von EV Relay, verwandte Materialien und Technologien, Massenproduktionsstandards und Lieferkettenplanung waren ebenfalls wichtige Diskussionsbereiche.
Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. ist seit vielen Jahren eng in die gesamte Relais-Industriekette eingebunden und verfügt über mehr als 20 Jahre technisches Fachwissen in der Relaisindustrie. Die Mitglieder des Kernteams verfügen alle über mehr als zehn Jahre Erfahrung bei der Xiamen Hongfa Relay Group und ihr Geschäft deckt die gesamte Dienstleistungskette ab, einschließlich Forschung und Entwicklung und Massenproduktion von Präzisionsrelaiskomponenten aus Metall, kundenspezifische Entwicklung automatisierter Montagelinien sowie Geräteintegration und -wartung. Die Gruppe verfügt derzeit über fünf große Produktionsstätten in China sowie Auslandsniederlassungen in Indien, Spanien, Mexiko und an anderen Standorten weltweit. Das Unternehmen pflegt langfristige, tiefe strategische Partnerschaften mit führenden nationalen und internationalen Relaisherstellern. Durch den Einsatz seines umfassenden Präzisionsstanzsystems kann die Gruppe eine groß angelegte Massenproduktion verschiedener elektrischer Strukturkomponenten aus reinem Eisen erreichen. Die gestanzte Halterung aus reinem Eisen für Schütze mit ihren Kernvorteilen hochpräziser Formung, stabilen magnetischen Eigenschaften sowie Ermüdungs- und Verformungsbeständigkeit ist zu einer Kernkategorie in der neuen Energierelais-Komponentenmatrix der Gruppe geworden.
Während des Treffens führten die technischen Teams beider Seiten zunächst eine fachliche Fachdiskussion über die Zeichnungen automatisierter Anlagen und demontierten und analysierten die Gesamtlösung für die vollautomatische Montage magnetischer Stromstoßrelais für Stromzähler. Der Austausch umfasste Kerndetails wie das Gesamtarchitekturdesign der automatisierten Produktionslinie, das vollständige Prozess-Online-CCD-Vision-Inspektionssystem, das Online-Testmodul für den gesamten Lebenszyklus von Relais und das Closed-Loop-Management von Prozessverknüpfungen, wodurch die Richtung der maßgeschneiderten Entwicklung der Produktionslinie geklärt wurde, um den Anforderungen des indischen Marktes gerecht zu werden. Im Zusammenhang mit dem Plan zur Lokalisierung der Produktionskapazität im Ausland stellten beide Parteien gleichzeitig das vorgelagerte System zur Unterstützung von Präzisionskomponenten fertig. Dabei lag ein Schwerpunkt auf Strukturkomponenten, die für neue Energiefahrzeugszenarien angepasst wurden. Die Materialkompatibilitätslösungen für das hochpräzise Reineisenstanzen für Elektrofahrzeugteile, insbesondere für die Joch- und Ankerstrukturkomponenten von magnetischen Verriegelungsrelais und neuen Energiefahrzeugrelais, wurden im Rahmen dieses technischen Austauschs ebenfalls vorläufig technisch kalibriert.
Anschließend führte unser Team die besuchende indische Delegation durch die Produktionswerkstatt für intelligente Fertigung, einschließlich der Präzisionsstanzwerkstatt, der Werkstatt für die Montage automatisierter Geräte und der Werkstatt für die Prüfung fertiger Produkte. Dies ermöglichte einen direkten Einblick in die Massenproduktionsprozesse der Gruppe für Komponenten, die Montageverfahren für Geräte und ein umfassendes Qualitätskontrollsystem. Das Besuchsteam untersuchte sorgfältig die Verarbeitungstechnologie und die fertigen Produkte verschiedener Relaismetallteile und erkundigte sich im Detail nach den Produktionsstandards, Lieferzyklen und kundenspezifischen Entwicklungsmöglichkeiten der gesamten Reihe unterstützender Komponenten, einschließlich Silberkontakten, Mangan-Kupfer-Shunt-Stanzteilen, beweglichen Federstanzteilen, kalt{3}köpfigen Eisenkernen, elektrischen Reineiseneisenjochen und Ankerstanzteilen. Um den Massenproduktionsanforderungen von Komponenten im neuen Energiesektor gerecht zu werden, haben beide Parteien einen langfristigen gemeinsamen Entwicklungsplan ausgearbeitet. Die Zusammenarbeit bei der kundenspezifischen Forschung und Entwicklung des Elektrofahrzeug-Kontaktgebers auf reiner Eisenbasis, der stabilen Chargenversorgung und der Lagerunterstützung im Ausland wurde in den langfristigen Aufbauplan für die Lieferkette aufgenommen.
Es wird davon ausgegangen, dass die indische Kimbal Group ein führender Hersteller in der indischen Stromzählerindustrie ist und mit einer monatlichen Kapazität von 1 Million Zählern stets auf der zweiten Stufe der Produktionskapazität liegt. Mit der rasanten Entwicklung der indischen Infrastruktur und des Stromnetzbaus steigt die Nachfrage nach lokalen Relaiskomponenten weiter. Basierend auf dem bei diesem ausführlichen Treffen erzielten Kooperationskonsens wird Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. der Kimbal Group umfassende Unterstützung beim Aufbau eines lokalisierten Forschungs- und Entwicklungszentrums und einer Massenproduktionslinie für magnetische Verriegelungsrelais in Indien bieten. Zukünftig werden beide Parteien entlang der gesamten Lieferkette zusammenarbeiten, von der Komponentenversorgung über die Unterstützung der Produktionslinie bis hin zum Betrieb und der Wartung vor Ort. Auch die EV Relay Bracket Pure Iron wird dieser grenzüberschreitenden Strategie der industriellen Zusammenarbeit folgen, um gleichzeitig in den südasiatischen Markt für neue Energierelaiskomponenten zu expandieren und so gegenseitige Stärkung und langfristige Win-Win-Ergebnisse in Bezug auf Technologie, Produktionskapazität und Marktressourcen zu erzielen.
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Als Kernprodukt des Unternehmens, das in Massenproduktion-herstellt, ist dasEV-Relais-Stanzteil aus reinem Eisenist speziell für neue Energiefahrzeugrelais und elektrische magnetische Verriegelungsrelais konzipiert. Es wird aus hochreinem reinen Eisenrohmaterial durch Stanzen hergestellt und zeichnet sich durch hervorragende magnetische Permeabilität, hohe Maßhaltigkeit und hervorragende Ermüdungsverformungsbeständigkeit aus. Es kann die Anwendungsanforderungen zentraler Strukturkomponenten wie Joch, Anker und Kern in allen Szenarien vollständig erfüllen und unterstützt die kundenspezifische Formenherstellung auf der Grundlage von Zeichnungen, eine stabile Chargenversorgung und eine vollständige Kontrolle der Prozessqualität.
Wir heißen Relaishersteller und Kunden in der neuen Energiebranche auf der ganzen Welt herzlich willkommen, um individuelle Anpassungsanforderungen, Produktangebote und die Zusammenarbeit bei Großbestellungen für HGÜ-Relaisgerüste aus reinem Eisen zu besprechen und zu besprechen. Wir bieten Ihnen eine Komplettlösung für die Komponentenversorgung mit ausgereifter Produktionskapazität und strenger Qualitätskontrolle.
