Förderung von Fertigungs-Upgrades: Ein Leitfaden für Innovationen in der Blechverarbeitungstechnologie und effiziente Produktionspraktiken

Für den Begriff „Blechbearbeitung“ gibt es bislang keine vollständige Definition. Einer ausländischen Fachzeitschrift zufolge handelt es sich um eine umfassende Kaltbearbeitungstechnologie für dünne Metallbleche (normalerweise unter 6 mm), die Scheren, Stanzen/Schneiden/Verbundschneiden, Biegen, Nieten, Spleißen und Formen (z. B. Autokarosserien) umfasst. Sein Hauptmerkmal ist, dass die Dicke desselben Teils konstant bleibt. Bei der Blechbearbeitung handelt es sich um Blechbearbeitung, und Blechstanzteile sind Hardwareteile aus dünnem Blech. Sie können durch Stanzen, Biegen, Strecken usw. bearbeitet werden, wobei die Dicke während der Verarbeitung unverändert bleibt, was sie von Guss-, Schmiede- und bearbeiteten Teilen unterscheidet. Beispiele hierfür sind Autokarosserien und Küchengeräte aus Edelstahl.

Blech bietet Vorteile wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, elektrische Leitfähigkeit (geeignet für elektromagnetische Abschirmung), niedrige Kosten und gute Leistung für die Massenproduktion im großen Maßstab. Es wird häufig in der Elektronik-, Kommunikations-, Automobil- und Medizintechnik eingesetzt. Beispielsweise ist Blech ein unverzichtbarer Bestandteil von Computergehäusen, Mobiltelefonen und MP3-Playern. Mit immer weiter verbreiteten Anwendungen ist die Blechkonstruktion zu einem entscheidenden Bestandteil der Produktentwicklung von gestanzten Blechen geworden. Maschinenbauingenieure müssen Designfähigkeiten beherrschen, um sicherzustellen, dass Bleche nicht nur die funktionalen und ästhetischen Anforderungen des Produkts erfüllen, sondern auch die Herstellung von Stanzformen vereinfachen und die Kosten senken.

(I) Grundausstattung
Dazu gehören Schermaschinen, CNC-Stanzmaschinen, Laser-/Plasma-/Wasserstrahlschneidmaschinen, Biegemaschinen, Bohrmaschinen und Zusatzgeräte wie Abwickler, Richtmaschinen, Entgratmaschinen und Punktschweißgeräte.

(II) Kernschritte
Scheren:Wählen Sie basierend auf der entfalteten Zeichnung und den Chargenanforderungen eine Stanzmethode wie Laserschneiden, CNC-Stanzen, Scheren oder Stanzen aus, um den ersten Schnitt des gestanzten Blechs abzuschließen. Das CNC-Stanzen ist durch die Schneidwerkzeuge begrenzt, und bei der Bearbeitung unregelmäßig geformter Werkstücke und unregelmäßiger Löcher entstehen an den Kanten leicht große Grate, die eine Nachbearbeitung erfordern und die Werkstückgenauigkeit beeinträchtigen. Die Laserbearbeitung unterliegt keinen Werkzeugbeschränkungen, erzeugt einen glatten Schnitt und eignet sich für die Bearbeitung unregelmäßig geformter Werkstücke, die Bearbeitung kleiner Werkstücke dauert jedoch länger.

Stanzen/Schneiden/kombinierte Bearbeitung:Nach dem Stanzen müssen die Kanten, Grate und Verbindungsstellen des Werkstücks entsäumt (geschliffen) werden. Die Werkzeugverbindungen werden mit einer Flachfeile bearbeitet und Werkstücke mit größeren Graten werden mit einer Schleifmaschine bearbeitet. Kleine Innenlochverbindungen werden mit einer entsprechenden kleinen Feile zugeschnitten. Dies gewährleistet sowohl ein schönes Erscheinungsbild als auch eine Garantie für die Biegepositionierung, wodurch einheitliche Abmessungen innerhalb derselben Charge von Custom Metal Stampings-Produkten gewährleistet werden.

Biegen/Rollen:Vor dem Biegen von tiefgezogenem Metall müssen das Werkzeug und die Werkzeugnut anhand der Zeichnungsabmessungen und der Materialstärke bestimmt werden, um Produktkollisionen und Verformungen zu vermeiden. Die Biegereihenfolge muss klar definiert sein und der Regel „innen vor außen, klein vor groß, speziell vor gewöhnlich“ folgen. Bei Werkstücken mit gepressten Kanten zunächst auf 30-40 Grad biegen und dann mit einer Nivelliermatrize zudrücken.

Schweißen:Zu den gängigen Methoden gehören Argon-Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, CO2-geschütztes Schweißen und manuelles Lichtbogenschweißen. Vor dem Punktschweißen muss die Schweißposition ermittelt werden. In der Massenproduktion können Positionierungsvorrichtungen hergestellt werden, um die Genauigkeit des Punktschweißens sicherzustellen. Um eine starke Schweißnaht zu gewährleisten, können erhabene Punkte auf dem Werkstück angebracht werden und die Vordruckzeit, Haltezeit, Wartungszeit und Ruhezeit sollten angepasst werden. Nach dem Punktschweißen bleiben Schweißnarben auf der Werkstückoberfläche zurück, die eine Bearbeitung mit einem Flachschleifer erfordern. Das Argon-Lichtbogenschweißen eignet sich zum Verbinden größerer Werkstücke oder zum Bearbeiten von Kanten und Ecken. Nach dem Schweißen ist eine Bearbeitung mit einer Schleif- und Flachschleifmaschine erforderlich, um eine Verformung des Präzisionsmetallstanzteils zu vermeiden. Dabei ist besonders auf die Kanten- und Eckenbearbeitung zu achten.

Oberflächenbehandlung:Dies ist ein entscheidender Schritt in der Blechbearbeitung, der sowohl dem Rostschutz als auch der ästhetischen Verbesserung dient. Sie ist in Vor-Behandlung und Nach-Behandlung unterteilt. Bei der Vorbehandlung werden hauptsächlich Öl, Zunder und Rost entfernt, um die Nachbehandlung vorzubereiten. Die Nachbehandlung umfasst Lackieren (Einbrennen), Pulverbeschichten und Rostschutz. Unterschiedliche Blechmaterialien für Blechstanzteile erfordern unterschiedliche Behandlungsmethoden: Kaltgewalzte Bleche werden im Allgemeinen zuerst galvanisiert, dann phosphatiert und schließlich besprüht. Galvanisierte Bleche werden vor dem Spritzen gereinigt und entfettet. Edelstahlbleche (spiegelnd, matt, gebürstet) können vor dem Biegen gebürstet werden und müssen nicht gesprüht werden; Wenn Sprühen erforderlich ist, ist ein Aufrauen erforderlich. Aluminiumbleche werden in der Regel eloxiert, wobei die Eloxierungsgrundfarbe auf der Grundlage der gewünschten Sprühfarbe (üblicherweise schwarz und natur) ausgewählt wird. Aluminiumbleche, die gesprüht werden müssen, werden vor dem Sprühen chromatiert-oxidiert.

Oberflächenvor-Prozess:Gestanzte Bleche werden an der Produktionslinie aufgehängt und durchlaufen nacheinander eine Reinigungslösung (Legierungsentfettungspulver), sauberes Wasser, einen Sprühbereich und einen Trocknungsbereich, bevor sie entfernt werden. Während des Sprühens müssen Bereiche, die nicht gesprüht werden müssen, wie Gewindelöcher und leitende Löcher, geschützt werden (durch Einsetzen weicher Gummistangen, Eindrehen von Schrauben, Anbringen von Hochtemperaturband usw.). Für die Massenproduktion können Positionierungsvorrichtungen hergestellt werden. Zu den Sprühmethoden gehören manuelles und automatisches Sprühen. Die Werkstücke werden an der Produktionslinie aufgehängt und nach dem Entstauben mit Luft, dem Besprühen und dem Trocknen entnommen.

Nieten: Wählen Sie die passende Form entsprechend der Bolzenhöhe aus, passen Sie den Pressdruck an, um sicherzustellen, dass der Bolzen bündig mit der Werkstückoberfläche abschließt, und vermeiden Sie Werkstückausschuss aufgrund unzureichender Bolzenklemmung oder Bolzen, die über die Oberfläche von Custom Metal Stampings hinausragen.

Bördeln und Gewindeschneiden, Punktschweißen, Prägen und Steppen: Unterschiedliche Werkstücke gelangen je nach Bearbeitungsanforderungen in die entsprechenden Prozesse. Bereiche, die Prägungen und Stufen erfordern, sollten zuerst bearbeitet werden, um Störungen in nachfolgenden Prozessen zu vermeiden. Bei oberen oder unteren Abdeckungen mit Haken, die nach dem Biegen nicht verschweißt werden können, müssen diese vor dem Tiefziehmetallstanzbiegen bearbeitet werden.

Neben einer strengen Kontrolle während der Produktion,Blechstanzteileerfordern eine unabhängige Qualitätsprüfung: Überprüfen Sie zunächst die Abmessungen streng anhand der Zeichnungen und überarbeiten oder verschrotten Sie alle Teile mit nicht konformen Abmessungen. Zweitens: Überprüfen Sie die Qualität des Erscheinungsbilds genau, vermeiden Sie Kratzer und Dellen und testen Sie gleichzeitig Farbunterschiede, Korrosionsbeständigkeit und Haftung nach dem Lackieren. Durch die Inspektion können Fehler in den entfalteten Zeichnungen, schlechte Gewohnheiten und Fehler im Produktionsprozess (z. B. Programmierfehler der CNC-Stanzmaschine, Formfehler usw.) identifiziert werden.