Unter elektrischen Silberkontakten für Schütze versteht man im Allgemeinen die Kreuzung elektrischer und elektronischer Komponenten, die beim Öffnen und Schließen getrennt und kontaktiert werden. Da Leiterklemmen aus Metall bei Kontakt zu plötzlicher Hitze und Funkenbildung neigen, werden Kontaktstellen in Mehrfrequenzprozessen eingesetzt.
Erhöhen Sie die Kontaktpunkte durch Verdickung oder verwenden Sie Polymermetall (mehr als Kupfer und Silber), damit das gleiche Material die Kontaktpunkte aus Polymermetall erhöhen kann. Verdickte Stellen werden Silberkontakte genannt.
Im Folgenden finden Sie Empfehlungen zur Verwendung von Silberkontakten:
Die Nietwerkstatt vonSilberbeschichtete elektrische Kontaktesollte staubfrei sein, um zu verhindern, dass während der Verarbeitung Fremdkörper wie Staub an der Kontaktfläche haften bleiben.
Achten Sie auf die Umgebung des Verarbeitungsortes und trennen Sie organische Kunststoffmaterialien von den Kontaktelementen, um zu verhindern, dass organische Stoffe an der Kontaktfläche haften und zu schlechtem Kontakt führen.
Das Personal, das den Nietvorgang ausführt, muss vor der Bedienung des Fingerlings tätig werden. Berühren Sie die Oberfläche der Silberschicht des Kontakts möglichst nicht, um eine Oxidation (Schwärzung) zu vermeiden.
Gilt für die Silver Point Contact-Verarbeitungswerkstatt, die Umgebungstemperatur beträgt 22–24 Grad, die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 40–55 % relative Luftfeuchtigkeit.
Um eine Sulfidierung (Vergilbung) der Silberkontakte zu vermeiden, werden die geöffneten Silberkontakte innerhalb von 12 Stunden aufgebraucht. Falls nicht aufgebraucht, restliche Kontakte wieder verschließen (am besten vakuumverpackt)
Die Kontakte können während des Gebrauchs elektrische Funken erzeugen. Die Kontaktfläche wird uneben und die Kontaktfläche wird kleiner, um den Widerstand gegenüber steigender Temperatur zu erhöhen.
Bimetall-Silberkontaktebezieht sich im Allgemeinen auf die Schnittstelle zwischen elektrischen und elektronischen Bauteilen, wenn diese geöffnet und geschlossen werden, da die metallischen Leiteranschlüsse bei Berührung einfach Hitze und Funken erzeugen, was dazu führt, dass die elektrischen Silberkontakte des Schützes verwendet werden.
Die Kontaktpunkte werden durch Verdickung oder Polymermetall (mehr als Kupfer und Silber) erhöht, so dass die Kontaktpunkte aus Polymermetall oder der gleichen Art von Informationen erhöht werden. Die verdickte Stelle wird als Silberkontakt bezeichnet.
Die Hauptverwendungszwecke von Silberkontakten sind Silber, Kupfer, Eisen, Aluminium usw., die normalerweise versilbert werden müssen, um ihre Leitfähigkeit zu verbessern und Oxidation zu vermeiden. Der Gehalt an Silber-Cadmiumoxid im Kontakt beträgt: 88 %, 85 %, 40 %, 30 %, die Eingangsspannung des Nockensteuergeräts ist nicht höher als 109 % der Zusatzspannung und es gibt keinen offensichtlichen Jitter.
Bei geringer Umweltverschmutzung beträgt die Kontaktlebensdauer von 88 %, 85 %, 40 % Silber-Cadmiumoxid mehr als das 100-fache, wobei die Kontaktlebensdauer von 30 % Silber-Cadmiumoxid mehr als das 50-fache erreichen kann. {7}} Mal, und der Kontaktpunkt mit gemischtem Silberpunkt und Kupferbasispunkt ist für Nockensteuerungen mit geringerer Teilung geeignet.
Silberkontakt-Kontaktelemente werden als zentrale Komponenten elektrischer Schalter verwendet, hauptsächlich in Berührungssensoren, Relais, Leistungsschaltern, Nockenschaltwerken, Kompensatoren, Wegschaltern, Fußschaltern, Hilfsschaltern usw.
UnserBimetallischer elektrischer Silberkontaktpunktist ein Produkt mit hervorragender Leistung. Es verwendet fortschrittliche Materialien und Prozesse und integriert die Eigenschaften mehrerer hochwertiger Metalle. Es verfügt über eine hervorragende Leitfähigkeit, kann eine stabile und effiziente Stromübertragung gewährleisten und den durch Widerstand verursachten Energieverlust wirksam reduzieren. Es verfügt über eine hohe Kontaktzuverlässigkeit und kann nach mehrmaligem Ein- und Ausstecken oder Reibung einen guten Verbindungszustand aufrechterhalten. Darüber hinaus weist der Verbundkontakt eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und kann sich an eine Vielzahl komplexer Umgebungen anpassen. In feuchten oder chemisch verschmutzten Umgebungen kann es normal funktionieren.
