Wie entfernt man defekte Kompressionsschrauben und -bolzen geschickt?

Bei der Montage von Präzisionsblechteilen, Gehäusen elektronischer Geräte und mechanischen Komponenten werden häufig Befestigungselemente wie Einpressschrauben, Einpressbolzen und Einpressbolzen verwendet. Diese selbst-einpressenden Gewindebefestigungen verankern das Gewindeelement durch Verstemmen sicher im Metallblech und schaffen so eine hoch-feste Verbindung. Allerdings können diese Befestigungselemente während der Verwendung oder Wartung manchmal aufgrund von Spannungskonzentration, Materialermüdung, übermäßigem Drehmoment oder Korrosion brechen. Das effiziente und sichere Entfernen gebrochener Kompressionsschrauben oder -bolzen ist eine häufige und kritische technische Herausforderung bei der Herstellung und Reparatur.

Im Folgenden werden mehrere häufig verwendete Konstruktionsmethoden beschrieben, die auf verschiedene Arten von Einpressschrauben, **Einpressschrauben** und selbst-Druckschrauben anwendbar sind.
 

Diese Methode eignet sich für Schrauben oder Bolzen mit relativ flachem Bruch und keinem starken Festfressen.

Die Schritte sind wie folgt:

Oberflächenreinigung:Entfernen Sie zunächst Öl und Rost von der gebrochenen Oberfläche der selbst-einpressenden Schraube und sorgen Sie so für einen sauberen Arbeitsbereich.

Zentrierung:Erstellen Sie mit einem Körner ein Pilotloch in der Mitte der Bruchfläche, um Abweichungen zu vermeiden.

Bohranleitung:Bohren Sie mit einer elektrischen Bohrmaschine, die mit einem Bohrer mit 6–8 mm Durchmesser ausgestattet ist, ein Loch in den Körner. Sobald das Loch durchgebohrt ist, ersetzen Sie es durch einen Bohrer mit etwa 16 mm Durchmesser, um das Loch zu vergrößern.

Vorsichtsmaßnahmen:Behalten Sie während des Bohrvorgangs eine vertikale Position bei, um eine Beschädigung der Gewindestruktur des Grundmaterials zu vermeiden.

Das durch Bohren erzeugte Mittelloch bietet strukturellen Freiraum für nachfolgende Auftragsschweiß- oder Extraktionsvorgänge und trägt außerdem dazu bei, Spannungsverbindungen zwischen den Gewinden aufzubrechen.
 

Festsitzende oder verrostete selbst-Einpressbolzen und selbst-Einpressschrauben können durch Auftragsschweißen gelöst und wieder in eine brauchbare Form gebracht werden.

Die Schritte sind wie folgt:

Vorbereitung des Auftragsschweißens:Verwenden Sie einen Schweißdraht mit einem Durchmesser von 3,2 mm oder weniger und schweißen Sie das Bohrloch im gebrochenen Bolzen von innen nach außen auf. Die Auftragsschweißtiefe sollte generell auf die Hälfte der ursprünglichen Schraubenlänge begrenzt werden, um ein Durchbrennen der Wandstärke zu verhindern.

Schweißen an eine Säule:Nach dem Auftragsschweißen an der Oberseite des Bolzens wird mit dem Auftragschweißen fortgefahren, sodass ein Zylinder mit einem Durchmesser von 14–16 mm und einer Höhe von ca. 8–10 mm entsteht. Dadurch wird ein Lagerpunkt für die spätere Extraktion geschaffen.

Lockerung durch Hitzeschock:Klopfen Sie nach dem Schweißen vorsichtig mit einem Hammer auf den Bolzen, um Vibrationen zwischen den Gewindegängen zu erzeugen. Die durch Erhitzen und Abkühlen beim Schweißen verursachte thermische Ausdehnung und Kontraktion kann dazu beitragen, den gebrochenen Bolzen zu lösen.

Schweißbolzen:Wenn Rost aus dem Bruch austritt, schweißen Sie einen Abstandsbolzen oder selbst{0}}einklemmenden Bolzen geeigneter Größe auf den Auflagebolzen.

Herausdrehen gebrochener Teile:Wenn das Teil nach dem Schweißen etwas abgekühlt ist, klopfen Sie mit einem Schraubenschlüssel vorsichtig nach links und rechts, um die gebrochene Verbindungsschraube oder den Bolzen leicht zu entfernen.

Reinigen Sie abschließend die ursprüngliche Gewindebohrung mit einem Gewindebohrer, um verbleibenden Rost und Verunreinigungen zu entfernen und so eine reibungslose und zuverlässige spätere Montage zu gewährleisten.

Prinzip der Wärmeausdehnung und -kontraktion:Die beim Auftragsschweißen entstehende hohe Temperatur führt dazu, dass sich das Metall lokal ausdehnt, wodurch beim Abkühlen ein kleiner Spalt entsteht, der den Gewindeeingriff verringert.

Vibrationslockerungseffekt:Das Hämmern einer gebrochenen Schraube, damit diese axial vibriert, kann die Verbindung weiter zerstören.

Thread-Schutz:Vermeiden Sie eine Beschädigung der Gewinde des Grundmaterials während des Betriebs. andernfalls ist ein erneutes Gewindeschneiden oder Ersetzen eines größeren selbst-Einpressgewinde-Befestigungselements erforderlich.

Wieder-Bruch verhindern:Kontrollieren Sie beim Einbau neuer Teile den Drehmomentwert, um einen guten Eingriff zwischen der Eindrückschraube und dem Blech ohne Überlastung sicherzustellen.

In der modernen mechanischen Fertigung und Blechmontage werden Verbindungselemente wie Einpressschrauben, Einpressbolzen und Einpressbolzen aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Stabilität und Montageeffizienz häufig verwendet. Allerdings bleibt die Entfernung defekter Teile eine erhebliche Herausforderung bei der-Wartung vor Ort. Durch den effektiven Einsatz von Bohr- und Auftragsschweißmethoden können gebrochene Teile sicher und effizient entfernt werden, während gleichzeitig die Erhaltung der Struktur des Grundmaterials und der Gewindegenauigkeit maximiert wird.

Für Strukturbauteile mitSelbst-Einpressschraubenoder andere hochleistungsfähige selbst-einpressende Kompressionsschrauben, regelmäßige Wartung, Drehmomentkontrolle und -Korrosionsschutzbehandlung sind der Schlüssel zur Verlängerung ihrer Lebensdauer. Durch die kontinuierliche Optimierung der Materialien und Strukturen von Einpressschrauben und selbst-einpressenden Verbindungselementen mit Gewinde wird diese Art der Befestigungstechnologie künftig eine noch größere Rolle in der Präzisionselektronik, im Automobilbau, in der Luftfahrt und bei Geräten für neue Energien spielen.