In-Die genietete bewegliche Kontaktbaugruppe bietet einen engeren Prozessschwankungsbereich und eine höhere Massenproduktionsausbeute im Vergleich zur herkömmlichen Loch-{1}}Bördelnietung. Die gesamten Produktionskosten für Kontaktkomponenten umfassen die Kosten für Rohmaterial, die Bearbeitungsgebühr pro Einheit, Nacharbeitsverluste und die Kompensation von Qualitätsmängeln, nicht nur das Einzelstückangebot. Verborgene Verluste aufgrund von serienmäßigen Fehlern, die durch das Loch-{5}}Bördelnieten während des langfristigen-Massenbetriebs entstehen, erhöhen die Gesamtkomponentenkosten für Niederspannungsgeräte und Kontaktbaugruppen für Fahrzeuge mit neuer Energie.
Mechanische und dimensionale Vorteile der genieteten Kontaktklemmenbaugruppe
Das Silber-Bimetall-Niet-Stanzteil integriert Stanzen, Biegen der Brückenlaschen, automatische Federzuführung, synchrones Innennieten und Post-Forming-Formgebung in einem kontinuierlichen progressiven Gesenkstationslayout. Der strukturelle Umformmechanismus eliminiert Materialdehnungen und Bördelungen und optimiert den Prozesstoleranzbereich.
Eine leichte Materialverformung erhöht die Kompatibilität der Rohstoffchargen
Das Biegen von Brückenlaschen dient als Hauptumformmethode für genietete Silberkontakt-Kupferbaugruppen anstelle des Zuglochbördelns. Eine gleichmäßige Materialspannungsverteilung reduziert die Häufigkeit von Substratrissen und Plattenverzug bei identischen Grundmetallspezifikationen. Der Prozess akzeptiert größere Schwankungen der Materialhärte und der Blechdicke, ohne dass es zu Maßabweichungen kommt.
Doppelte mechanische Grenzstrukturen verhindern Federversatz und virtuelles Nieten
Doppelte Positionierungsbegrenzungsstrukturen sind in progressive Matrizen eingebettet, um elektrische Kontaktnietbaugruppen mit Federn zu spannen. Der Mechanismus verriegelt die Federn während der Vorschub- und Kompressionszyklen an der zentralen Nietposition und beseitigt so einseitige, virtuelle Nietursachen während der Stanzproduktion.
Referenz zur Auswahl von Supply-Chain-Komponenten
Ingenieure und Beschaffungsteams für OEMs von Niederspannungs-Elektrofahrzeugen und neuen Energiefahrzeugen müssen bei der Auswahl von Lieferanten für genietete Kupferträger-Silberkontaktbaugruppen umfassende langfristige Herstellungskosten kalkulieren, anstatt nur die Anfangsinvestition in die Gussform und den Verarbeitungspreis für einzelne Stücke zu vergleichen.
Bei großvolumigen Lieferaufträgen mit langen {{1}Zyklen und strengen Standards für die elektrische Stabilität reduziert Electrical Riveted Contact Sub-Assemblies den Ausschussverlust in der gesamten Produktionslinie und die Kompensation von Ausfällen nach dem Verkauf durch eine stabile Prozessleistung, wodurch die gesamten Komponentenlebenszykluskosten für Endgerätehersteller gesenkt werden.
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Ingenieure und das Beschaffungsmanagement, die für die Entwicklung von Relais, Leistungsschaltern und Hochspannungs-Gleichstromschützkomponenten für neue Energie zuständig sind, können kundenspezifische Indikatoren für mechanische Leistung, Maßtoleranz und Massenproduktionsausbeute einreichen, um Verifizierungsdaten für den vollständigen -Prozess im -Gesenknietprozess und Unterstützung bei der Probenprüfung für I zu erhaltenn-Die genietete bewegliche Kontaktbaugruppe.
