Innovation und Entwicklung progressiver Stanzpressen: Von der Materialauswahl bis zu zukünftigen Trends

Progressive Die-Pressen sind Spezialgeräte, die beim Kaltprägen verwendet werden, um Materialien (Metall oder Nichtmetall) zu Teilen (oder Halbzeugen) zu verarbeiten. Beim Stanzen handelt es sich um einen Prozess, bei dem ein auf einer Presse montierter Stempel Druck auf das Material bei Raumtemperatur ausübt, wodurch es sich trennt oder plastisch verformt und so das gewünschte Teil entsteht.

Blechstanzwerkzeuge werden in einer Vielzahl von metallischen und nicht{0}metallischen Materialien verwendet, vor allem Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Gusseisen, Gussstahl, Hartmetall, Legierungen mit niedrigem{1}}Schmelzpunkt-, Legierungen auf Zinkbasis-, Aluminiumbronze, Kunstharze, Polyurethankautschuk, Kunststoffe und laminierte Birkenplatten.

Die zur Herstellung der kundenspezifischen Metallstanzformen verwendeten Materialien müssen eine hohe Härte, Festigkeit, Verschleißfestigkeit, angemessene Zähigkeit, hohe Härtbarkeit und die Fähigkeit aufweisen, die Verformung während der Wärmebehandlung aufrechtzuerhalten (oder zu minimieren) und Rissbildung beim Abschrecken zu widerstehen.

Eine rationale Auswahl der Matrizenmaterialien und die Implementierung des richtigen Wärmebehandlungsprozesses sind der Schlüssel zur Gewährleistung von Stanzwerkzeugkomponenten. Für verschiedene Formenanwendungen sollten Faktoren wie Betriebsbedingungen, Belastungsbedingungen, Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials, Produktionslosgröße und Produktivität umfassend berücksichtigt werden. Die Priorisierung jeder der oben genannten Eigenschaften ist entscheidend für die Auswahl der geeigneten Stahlsorte und des Wärmebehandlungsverfahrens.

Wenn Stanzteile in großen Chargen hergestellt werden, sollten die Arbeitsteile (Stempel und Blechpressmatrize) aus hochwertigem, verschleißfestem Stahl gefertigt sein. Auch die verwendeten Materialien für andere Prozesskomponenten und Hilfsteile sollten entsprechend verbessert werden. Bei kleineren Chargen sollten die Anforderungen an die Materialeigenschaften gelockert werden, um die Kosten zu senken.

(1) Hochwertige-Materialien und fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologie

Es ist unbedingt erforderlich, qualitativ hochwertigen Stahl auszuwählen und die entsprechende Oberflächenbehandlungstechnologie anzuwenden, um die Lebensdauer der kundenspezifischen Metallmatrize zu verbessern. Ob Formwärmebehandlung und Oberflächenbehandlung die Leistung von Formstahlmaterialien voll entfalten können, ist der entscheidende Zusammenhang. Die Entwicklungsrichtung der Formwärmebehandlung ist die Einführung der Vakuumwärmebehandlung. Neben der Verbesserung der Oberflächenbehandlung von Formen sollten fortschrittliche Technologien wie Aufdampfen (TiN, TiC usw.) und Plasmaspritzen entwickelt werden.

(2) Hochgeschwindigkeitsfräsen

Das im Ausland entwickelte Hochgeschwindigkeitsfräsen hat die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert und kann eine extrem hohe Oberflächengüte erzielen. Darüber hinaus können auch Module mit hoher -Härte verarbeitet werden und es bietet die Vorteile eines geringen Temperaturanstiegs und einer geringen thermischen Verformung. Die Entwicklung der Hochgeschwindigkeitsfrästechnologie hat der Herstellung von Presswerkzeugen mit großen und mittelgroßen Hohlräumen in der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie neue Dynamik verliehen. Es hat sich in Richtung höherer Agilität, Intelligenz und Integration entwickelt.

(3) System zum Scannen und Digitalisieren von Formen

Hochgeschwindigkeitsscanner und Formenscansysteme bieten viele Funktionen, die vom Scannen von Modellen oder physischen Objekten bis zur Verarbeitung der gewünschten Blechstanzformen erforderlich sind, wodurch der Forschungs- und Herstellungszyklus für Formen erheblich verkürzt wird. Einige schnelle Scansysteme können schnell auf vorhandenen CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren installiert werden, um eine schnelle Datenerfassung zu erreichen, automatisch Verarbeitungsprogramme für verschiedene CNC-Systeme zu generieren und CAD-Daten in verschiedenen Formaten für das „Reverse Engineering“ in der Formenbauindustrie bereitzustellen.

(4) EDM-Fräsen

Die Elektrofunkenfrästechnologie wird auch als generative EDM-Bearbeitungstechnologie bezeichnet. Es handelt sich um eine neue Technologie, die den herkömmlichen Einsatz geformter Elektroden zur Bearbeitung von Hohlräumen ersetzt. Es verwendet eine einfache röhrenförmige Elektrode, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, um eine dreidimensionale oder zwei{4}dimensionale Konturbearbeitung (wie CNC-Fräsen) durchzuführen. Daher besteht keine Notwendigkeit, komplex geformte Elektroden herzustellen. Dies ist offensichtlich eine große Entwicklung im Bereich der EDM-Umformbearbeitung. Kundenspezifische Metallstanzformen, die diese Technologie verwenden, wurden im Ausland bei der Formenverarbeitung eingesetzt. Es wird erwartet, dass diese Technologie weiterentwickelt wird.

(5) Das Schleifen und Polieren von Formen wird automatisiert und intelligent sein

Die Qualität der Oberfläche der Blechpressmatrize hat großen Einfluss auf die Lebensdauer der Form und die Optik des Werkstücks. Es ist ein wichtiger Entwicklungstrend, automatisierte und intelligente Schleif- und Poliermethoden zu untersuchen, um bestehende manuelle Vorgänge zu ersetzen und die Oberflächenqualität der Form zu verbessern.

Unter diesem Entwicklungstrend entstand unser Produkt, die fortschrittliche Custom Metal Die-Presse. Die progressive Prägematrize ist eine hocheffiziente Prägematrize, die mehrere Prägeschritte in einem einzigen Prägehub durchführen kann und so die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Es nutzt fortschrittliche Materialien und Herstellungsverfahren und kombiniert hochwertigen Stahl mit fortschrittlichen Oberflächenbehandlungstechnologien, um die hohe Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit der Matrize zu gewährleisten.

Außerdem,Progressive StanzpresseDas Design berücksichtigt vollständig die Anforderungen der Automatisierung und Intelligenz und lässt sich nahtlos in moderne Fertigungsanlagen integrieren, um eine effiziente und präzise Produktion zu erreichen. Ob in der Automobil-, Haushaltsgeräte- oder anderen Fertigungsbranche: Stanzwerkzeuge erfüllen die hohen -Präzisions-, -Qualitäts- und -effizienten Produktionsanforderungen und sind damit die ideale Wahl für die zukünftige Entwicklung von Stanzwerkzeugen.