Am 3. März 2026 wurde offiziell ein Erfindungspatent mit dem Titel „An In-Mold Welding Device for Silver Contacts“ erteilt (Patent-Nr.: CN117139928B). Diese Technologie konzentriert sich auf die Herstellung leitfähiger Kontaktprodukte und ermöglicht durch die gemeinsame Entwicklung eines Kontaktzuführungsmoduls, eines Schweißmoduls und eines Antriebsmoduls das direkte Schweißen von Silberkontakten, nachdem diese über eine Förderstrecke der unteren Schweißbaugruppe zugeführt wurden. Es kann die Produktionseffizienz erheblich verbessern, die Herstellungskosten senken, die Schweißqualität effektiv verbessern und neue technische Unterstützung für die hochpräzise Produktion von hartgelöteten Kontaktstanzteilen aus Silber bieten.
Als Schlüsselprozess bei der Herstellung von Silberkontakten liegt der Kernwert der In-Mold-Schweißtechnologie in der hohen Integration von Kontaktzuführung und Schweißverfahren, wodurch Präzisionsverluste und Effizienzengpässe vermieden werden, die durch den Transfer an mehreren Stationen in herkömmlichen Prozessen verursacht werden. In praktischen Anwendungen ermöglicht das Gerät eine genaue Positionierung und ein stabiles Schweißen von Kontakten, wodurch manuelle Eingriffe und Fehlerraten erheblich reduziert und gleichzeitig die Produktionszyklen verkürzt werden. Es erfüllt die Anforderungen für die hochpräzise Herstellung von leitfähigen Kontakten in großem Maßstab und ist besonders wichtig für die Verbesserung der Produktionseffizienz und -qualität von auf gestanzten Teilen hartgelöteten Silberkontakten.
Mit der rasanten Entwicklung von Elektrogeräten, neuen Energiefahrzeugen, Industrieautomation und anderen Bereichen wurden höhere Anforderungen an die Leistung, Konsistenz und Liefereffizienz von Silberkontakten und unterstützenden Hartlötteilen gestellt. Im herkömmlichen Produktionsmodus erfolgt das Schweißen von Kontakten und Kontaktbrücken meist mit manuellen oder halbautomatischen Geräten, die anfällig für Probleme wie unzureichende Schweißfestigkeit, schwankender Kontaktwiderstand und schlechte Chargenkonsistenz sind. Diese Probleme erschweren die Einhaltung der strengen Standards von High-End-Geräten für Kernkomponenten und schränken außerdem die Qualitätsverbesserung von gelöteten Silberkontakt-Stanzteilen ein.
Gegen diesen technologischen Trend hat sich Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. tief im Bereich des Silberkontaktwiderstands-Schweißstanzens etabliert. Das Unternehmen stützt sich auf ausgereifte Prozessakkumulation und technologische Innovation und versorgt die Branche mit äußerst zuverlässigen Kernprodukten. Das Unternehmen konzentriert sich auf Kernprodukte wie punktgeschweißte Silberkontaktkomponenten und gelötete Stanzteile. Das Unternehmen setzt fortschrittliche Schweißtechnologie und Präzisionsbearbeitung ein und kontrolliert streng die Genauigkeit der Kontaktpositionierung, die Schweißdurchdringung und die Stabilität des Kontaktwiderstands, sodass seine Produkte für verschiedene Anwendungsszenarien geeignet sind, darunter hochfrequentes Ein- und Ausschalten, hohe Strombelastung und komplexe Arbeitsbedingungen.
Um der Nachfrage der Branche nach einer effizienten und qualitativ hochwertigen Produktion gerecht zu werden, hat Xiamen Amber Electric Co., Ltd. fortschrittliche Konzepte wie In-{3}}Formschweißen tief in die Produktforschung und -entwicklung und -herstellung integriert und so das Produktstrukturdesign und die Prozesssteuerung optimiert:
- Für Silberkontaktprodukte werden Materialien auf der Basis von -reinem Silber- und Präzisionsstanzverfahren eingesetzt, um Maßgenauigkeit und elektrische Leitfähigkeit sicherzustellen.
- Für gestanzte Teile mit Silberkontaktlötung werden eine präzise Steuerung der Schweißparameter und eine vollständige -Prozessinspektion implementiert, um die Verbindungsfestigkeit und die Chargenkonsistenz zu verbessern und so den Kontaktwiderstand und die Ausfallraten effektiv zu reduzieren.
Gegenwärtig werden die von Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. hergestellten gelöteten Silberkontakt-Stanzteile häufig in Kerngeräten wie elektrischen Niederspannungsschaltern, Relais, Schützen und Leistungsschaltern eingesetzt und bieten stabile und effiziente unterstützende Lösungen für Komplettgerätehersteller. Mit der Popularisierung von Schlüsseltechnologien wie dem Formschweißen wird das Unternehmen die Prozessinnovation weiter vertiefen, die Produktleistung optimieren, zur Verbesserung der Qualität und Effizienz der Kernkomponentenfertigung in der Branche beitragen und solide Unterstützung für die hochwertige Entwicklung von Energieausrüstung, neuen Energien und anderen Sektoren leisten.
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