Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt ist ein häufig verwendetes Grundmaterial für das Strecken von Metall. Er bietet eine hervorragende Formbarkeit, ein angemessenes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Kaltverfestigungseigenschaften und eine hohe Kosteneffizienz und ist daher vielseitig einsetzbar. Die Verarbeitungseigenschaften von Stanzblechen aus rostfreiem Stahl unterscheiden sich jedoch erheblich von denen von kohlenstoffarmem Stahl, was die Umformung insgesamt schwieriger macht und spezifischere Anforderungen an Prozesse, Ausrüstung und Formen stellt. Es ist derzeit ein zentrales Forschungsgebiet im Bereich der Metallumformung.
Beim Dehnen von Metall sind die Positionierung des Materials und die Kontrolle des Trägers von grundlegender Bedeutung. Während des Betriebs muss der Spannungs- und Dehnungszustand des Materials vollständig berücksichtigt werden und es müssen geeignete Zwänge und Fixierungen implementiert werden. Durch den Einsatz einer flexiblen Abstreifplatte mit Führungssäulen kann die Lage des Materials effektiv stabilisiert werden. Ebenso wichtig ist ein sinnvolles Formendesign. Durch die Berücksichtigung der Umformeigenschaften des progressiven Edelstahlstanzens und die proaktive Vermeidung von Verarbeitungsrisiken können die Haltbarkeit und Verarbeitungsstabilität der Form von Anfang an verbessert werden.
Für das Strecken von Blechen hat die Branche einen ausgereiften Prozessablauf etabliert, der im Allgemeinen das Stanzen eines Bodenlochs, das Bördeln und schließlich das Stanzen umfasst. Die Größe des Bodenlochs kann mithilfe professioneller Formeln genau berechnet werden. Eine ungleichmäßige Werkstückflanschhöhe wird hauptsächlich durch unausgeglichenes Matrizenspiel, Abweichungen bei der Matrizenanordnung, ungleichmäßige Stanzkraft und übermäßige Kantengrate verursacht, die sich alle auf den endgültigen Formeffekt der Stanzteile aus Edelstahlblech auswirken.
Durch Glühen können verschiedene Fehler behoben werden, die beim Tiefziehen von Blech entstehen. Dieser Prozess erfordert jedoch strenge Betriebsstandards. Bedienungsfehler können Verarbeitungsprobleme verschlimmern. Der branchenübliche-Standardansatz besteht darin, das Werkstück auf eine geeignete Temperatur zu erhitzen und es dann in einem Ofen mit kontrollierter Atmosphäre langsam abzukühlen. Diese Methode optimiert die mechanischen Eigenschaften des Edelstahlblechstanzblechs und verringert die Umformschwierigkeiten.
Während Hochleistungsbleche aus rostfreiem Stahl in der Industrie weit verbreitet sind, sind auch ihre Verarbeitungseinschränkungen erheblich. Die Werkstückoberfläche wird beim Formen leicht zerkratzt, und auf der Formoberfläche können sich Adhäsionsknötchen bilden, die das Erscheinungsbild des fertigen Produkts beeinträchtigen und die Produktionseffizienz beeinträchtigen. Dies stellt seit langem eine technologische Herausforderung bei der Verarbeitung von industriespezifischen kleinen Stanzteilen aus Edelstahlblech dar.
Unterschiedliche Verarbeitungsbedingungen und Produktstrukturen erfordern passende Matrizenstähle. Matrizen aus Cr12MoV neigen bei der Bearbeitung von gezogenen Bauteilen mit kleinen Radien zum Ausreißen an den Ecken. Die Auswahl des geeigneten Gesenkstahls basierend auf der Produktform und der Verarbeitungsfestigkeit ist entscheidend, um den Verschleiß zu reduzieren und eine kontinuierliche und stabile Bearbeitung kundenspezifischer Blechstanz- und Biegeteile sicherzustellen.
Der Branchentrend zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung treibt weiterhin die Optimierung von Ziehprozessen voran. So wird beispielsweise die Anzahl der Ziehdurchgänge bei alltäglichen Metallprodukten kontinuierlich reduziert, Zwischenglühprozesse werden vereinfacht oder entfallen sogar, was den Produktionsfluss deutlich verdichtet. Diese technologische Innovation hat neue und höhere Maßstäbe an die Plastizität und Formbarkeit von elektrischen Stahlteilen gesetzt.
Durch den Einsatz hochpräziser Prägegeräte mit hoher{1}Steifigkeit kann die Lebensdauer der Matrize effektiv verlängert werden. Es wird empfohlen, dass die Nennkraft der Ausrüstung mindestens 30 % höher ist als der tatsächlich erforderliche Prägedruck. Servopressen bieten in diesen Bearbeitungsszenarien erhebliche Vorteile, da sie die Lebensdauer der Matrize erheblich verlängern und eine zuverlässige Ausrüstungsunterstützung für die Produktion von gestanzten Stahlschweißteilen in großen Stückzahlen bieten.
Nach dem Abschrecken bleibt die innere Zugspannung in der Form erhalten. Diese Belastung führt in Kombination mit der thermischen Belastung, die beim Drahterodieren entsteht, leicht zu Mikrorissen und verkürzt die Lebensdauer der Form. Daher ist eine Spannungsentlastungsbehandlung nach der Bearbeitung unerlässlich, um die Formstruktur zu stabilisieren und Formversagen während der kontinuierlichen progressiven rostfreien Stanzbearbeitung zu verhindern.
Stempel und Matrize können aus Materialien wie SKS3, SKD11, Pulver-Schnellarbeitsstahl und Hartmetall bestehen. Jede Stahlsorte weist unterschiedliche Festigkeiten, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit auf. Selbst bei gleichem Material kann eine Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit der Form und eine Optimierung des Schmiersystems ihre Lebensdauer verlängern. Eine umfassende Materialauswahl basierend auf Produktionsmaßstab und Prozesstyp ist entscheidend für die langfristige Kompatibilität mit den Verarbeitungsanforderungen von Stanzteilen aus Edelstahlblech.
UnserStanzblech aus Edelstahlblechzeichnet sich durch eine hervorragende Plastizität und eine hohe Oberflächengüte aus und eignet sich für mehrere Tiefziehprozesse. Es reduziert effektiv Kratzer und Adhäsionsprobleme, bietet ein umfassendes Spektrum an Spezifikationen und behält eine stabile Leistung bei, sodass es sich perfekt an verschiedene Anforderungen der Stanz- und Zeichnungsproduktion anpasst. Wir heißen Kunden herzlich willkommen, sich nach Produktdetails zu erkundigen, die Zusammenarbeit zu besprechen und Großeinkäufe zu tätigen.
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