Die Bedeutung der professionellen Verwendung von Relais-Silberkontakten und Leitfaden zur Fehlerbehebung

Mit der rasanten Entwicklung der elektronischen Technologie spielen Relais-Silberkontakte eine immer wichtigere Rolle in der Schaltkreissteuerung. Seit 1990 bieten professionelle Hersteller qualitativ hochwertige Dienstleistungen im Bereich Kontakte, Kontaktnieten, Kontaktschweißen und Metallstanzen für Relais, Schalter, Schütze, Leistungsschalter usw. an. Der professionelle Einsatz dieser Kontakte und die effektive Fehlerbehebung bleiben jedoch für viele kleine und mittlere Unternehmen weiterhin eine Herausforderung.

Im Bereich der elektrischen Silberkontakte für Relais gehören zu den gängigen Typen reine Kontakte, Kontakte aus Silber-Nickellegierung, Silberoxid-Zinn-Kontakte und Silberoxid-Cadmium-Kontakte. Für Hersteller und Anwendungsunternehmen einer bestimmten Größenordnung ist die Wahl des richtigen Relaiskontaktschalters der Schlüssel zur Gewährleistung der Schalterqualität und -lebensdauer. Vielen kleinen und mittleren Unternehmen mangelt es jedoch möglicherweise an diesem Bewusstsein, was zu Problemen bei der Auswahl und Verwendung führt.

Zu den Problemen mit den elektrischen Relaiskontakten gehören in der Regel Überhitzung und Verschweißen der Kontakte. Die Hauptursachen für diese Probleme können unzureichender Anpressdruck, Oberflächenoxidation oder -verschmutzung sowie unzureichende Kapazität sein. Der Hauptgrund für das Kontaktschweißen ist die Entstehung eines großen Lichtbogens beim Schließen der Kontakte, der zu starkem Kontaktprellen führt.

Um diese Probleme zu lösen, prüfen Sie zunächst, ob die Kontaktfläche oxidiert oder verschmutzt ist. Wenn die Kontakte verschmutzt sind, reinigen Sie sie mit Benzin. Die Oxidschicht auf den elektrischen Relaiskontakten weist nicht nur eine gute Leitfähigkeit auf, sondern kann während des Gebrauchs auch zu metallischem Silber reduziert werden, sodass keine Reparatur erforderlich ist. Sollte sich auf den Relaiskontakten eine Oxidschicht befinden, kann diese mit einer glatten Feile geglättet oder mit einem Messer abgekratzt werden.

Überprüfen Sie außerdem, ob die Kontaktfläche verbrannt ist. Der verbrannte Teil von Kupferkontakten kann mit einer glatten Feile oder einem Messer repariert werden. Die Oberfläche des zu reparierenden Kontakts muss nicht zu glatt sein und es sollte kein Schleifpapier verwendet werden, um zu vermeiden, dass sich beim Schließen Sand in die Kontakte einlagert und der Kontakt dadurch beeinträchtigt wird. Bei kundenspezifischen elektrischen Kontakten ist jedoch keine Reparatur wegen verbrannter Teile erforderlich.

Wenn die Kaltformkontakte verschweißt sind, ersetzen Sie die Kontakte. Wenn die Ursache eine unzureichende Kontaktkapazität ist, wählen Sie als Ersatz ein Gerät mit größerer Kapazität. Überprüfen Sie außerdem, ob die Kontakte locker sind, und ziehen Sie sie gegebenenfalls fest, um ein Kontaktprellen zu verhindern. Überprüfen Sie, ob die Kontakte mechanische Beschädigungen aufweisen, die zu Federverformungen und unzureichendem Kontaktdruck führen können. Passen Sie in diesem Fall den Druck an, um einen guten Kontakt sicherzustellen. Die empirische Messmethode für den Kontaktdruck ist wie folgt: Für die erste Druckmessung legen Sie einen etwa 0,1 mm breiten Papierstreifen zwischen die Halterung und den beweglichen Kontakt. Der Streifen wird durch die Feder zusammengedrückt und dann mit einer Hand am Streifen gezogen. Wenn sich der Streifen herausziehen lässt und sich fest anfühlt, gilt der Anfangsdruck als ausreichend.

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