Schweißbare Silberkontakte sind Kontaktelemente aus Silber oder einer Silber--Legierung, die so konstruiert sind, dass sie durch kontrollierte Schweißprozesse mit leitenden Trägern verbunden werden. Ihr technischer Wert wird nicht allein durch den Silbergehalt bestimmt, sondern durch das Zusammenspiel zwischen Kontaktmaterial, Trägermaterial, Kontaktgeometrie, Schweißstrom, Elektrodenkraft, Schweißzeit und der erforderlichen elektrischen und mechanischen Leistung der fertigen Baugruppe.
Für Hersteller von Relais, Schaltern, Leistungsschaltern und EV/HGÜ-Schützen muss die Wahl der silbernen Kontaktspitzen daher als vollständiges Kontakt-und-Trägersystem und nicht als isolierte Metallkomponente bewertet werden. Durch den Schweißprozess muss eine mechanisch stabile Verbindung entstehen, die funktionale Kontaktfläche erhalten bleiben und die elektrische Leistung bei wiederholtem Schalten konstant bleiben.
Wo silberne Kontaktknöpfe in elektrischen Präzisionsbaugruppen verwendet werden
Bewegliche Relaiskontakte
Bewegliche Relaiskontakte gehören zu den typischsten Anwendungen für elektrische Kontaktspitzen. Das Kontaktmaterial wird mit einer leitenden Feder oder einem leitfähigen Träger verbunden, während die fertige Baugruppe wiederholten Schließ--und-Zyklen standhalten muss.
Die technische Herausforderung konzentriert sich auf drei Schnittstellen:
- Kompatibilität von Kontaktmaterial und Träger
- Mechanische Festigkeit der Schweißverbindung
- Elektrische Stabilität an der Kontaktfläche
Beim Widerstandsschweißen wird der elektrische Strom im Verbindungsbereich konzentriert, während die Elektrodenkraft den physischen Kontakt zwischen den Komponenten aufrechterhält. Die resultierende lokale Wärme muss ausreichen, um die erforderliche Verbindung herzustellen, ohne dass es zu einer übermäßigen Verformung des runden Silberkontaktkopfes, des Trägers oder der Federgeometrie kommt.
Niederspannungsschalter und Leistungsschalter.-
Schalter und Niederspannungs-Leistungsschalter erfordern andere elektrische Belastungsbedingungen als Miniatur-Signalrelais. Runder Silberkontakt
Während des Betriebs kann es zu höherem Strom, stärkerem Lichtbogenüberschlag und erhöhter thermischer Belastung kommen.
Kontaktmaterialien auf Silberbasis-werden häufig für elektrische Schaltvorgänge ausgewählt, da Silber eine hohe elektrische Leitfähigkeit bietet. Allerdings ist die Leitfähigkeit nur ein Parameter bei der Kontaktauswahl. Abhängig von der Schaltaufgabe können Hersteller Silberlegierungen nach der Beständigkeit gegen Schweißen, Lichtbogenerosion, Materialübertragung, Härte und Beständigkeit gegen Kontaktverschlechterung bewerten.
Kontaktbaugruppen für EV- und HGÜ-Schütze
Das Wachstum von Elektrofahrzeugen und Hochspannungs-Gleichstrom-Schaltgeräten hat die Nachfrage nach Verbundschweißkontakten erhöht, die in der Lage sind, kontrollierte elektrische Verbindungen und Unterbrechungen zu bewältigen.
In EV/HGÜ-Schützen arbeiten die Kontaktmaterialien unter elektrischen und thermischen Bedingungen, die sich von denen herkömmlicher Niederspannungs-Relaisanwendungen unterscheiden. Das Kontaktsystem muss zusammen mit dem leitfähigen Träger, dem magnetischen Aktuator, dem Gehäuse und dem Wärmepfad bewertet werden.
Material- und Schweißparameter bestimmen die Kontaktzuverlässigkeit
Die Leistung elektrischer Kontaktspitzen hängt von mehr als dem nominalen Silbermaterial ab. Die Auswahl der Kontaktlegierung sollte der elektrischen Last, der Schaltfrequenz, den Lichtbogenbedingungen, der mechanischen Kraft und der erwarteten Betriebsumgebung entsprechen.
Verschiedene Kontaktmaterialien auf Silberbasis-können unterschiedliche Kombinationen von Folgendem bieten:
- Elektrische Leitfähigkeit
- Härte
- Beständigkeit gegen Lichtbogenerosion
- Beständigkeit gegen Kontaktschweißen
- Wärmeleitfähigkeit
- Widerstand gegen Materialübertragung
- Mechanische Verschleißfestigkeit
Ebenso wichtig ist der Träger. Kupfer- und Kupferlegierungsträger werden üblicherweise dort in Betracht gezogen, wo eine hohe elektrische Leitfähigkeit erforderlich ist, während andere Trägermaterialien je nach Federeigenschaften, mechanischer Festigkeit, magnetischen Eigenschaften oder Anforderungen an elektrische Kontaktknöpfe ausgewählt werden können.
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Für OEM-Programme, die Folgendes erfordernSchweißbare SilberkontakteDer Herstellungsprozess kann je nach Komponentendesign Präzisionsstanzen, Kaltstauchen, Kontaktformen, Widerstandsschweißen, Laserschweißen, CNC-Bearbeitung, Galvanisieren, automatisierte Montage sowie Maß- und elektrische Prüfung umfassen. Die Produktionsunterstützung kann Prototypenentwicklung, Werkzeugbau, Prozessvalidierung, Serienfertigung und Qualitätsdokumentation umfassen.
Wenn bei Ihrer aktuellen Silberkontaktscheibe Schweißungleichmäßigkeiten, Kontaktwiderstandsschwankungen, Trägerverformungen, Kontaktfehlausrichtungen oder eine instabile Produktionsausbeute auftreten, reichen Sie die Kontaktzeichnung, das Trägermaterial, die Abmessungen, das erforderliche Kontaktmaterial und die Schweißanforderungen für eine technische Überprüfung ein. Eine produktionsorientierte Bewertung kann dann verwendet werden, um die geeignete Kontaktkonstruktion, den Schweißprozess, die Werkzeugkonfiguration und die Prüfpunkte vor der Serienproduktion zu bestimmen.
