In vielen Bereichen wie der Elektronik und der mechanischen Montage spielen Schraubklemmen für Sicherungshalterklemmen und Hardware-Befestigungselemente eine äußerst wichtige Rolle. Die spezielle Behandlung des Oberflächengalvanisierungsprozesses steht in direktem Zusammenhang mit der Leistung, Lebensdauer und der optischen Qualität des Produkts. Im Folgenden sind einige Punkte aufgeführt, auf die man sich in diesem Prozess konzentrieren muss.
Link zur Vorbehandlung
Vor dem Galvanisieren muss auf die Sauberkeit der Werkstückoberfläche geachtet werden.Anschlussklemme für elektrische Leitungenund Hardware-Verbindungselemente können während der Produktion und Verarbeitung mit Öl, Rost und verschiedenen Verunreinigungen verunreinigt werden. Zur Entfernung von Öl können in der Regel alkalische Entfettungsmittel zur chemischen Entfettung verwendet werden, und die Parameter wie Entfettungszeit, Temperatur und Konzentration des Entfettungsmittels sollten streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das Öl vollständig entfernt werden kann, ohne übermäßige Korrosion zu verursachen Werkstückträger. Rost kann durch Beizen entfernt werden, allerdings ist rechtzeitig nach dem Beizen eine Neutralisierungsbehandlung erforderlich, um zu verhindern, dass Säurerückstände das Metall weiterhin korrodieren.
Auswahl der Galvanikschicht
Unterschiedliche Anwendungsszenarien stellen unterschiedliche Anforderungen an die Galvanikschicht. Für einigeelektrische Anschlussklemmenblöckedie eine gute Leitfähigkeit erfordern, kann eine Versilberung gewählt werden. Die Versilberung kann einen extrem niedrigen Kontaktwiderstand bieten und eine reibungslose Stromübertragung gewährleisten. Die Silberschicht kann jedoch leicht oxidieren und sich verfärben, sodass nach der Galvanisierung möglicherweise eine entsprechende Anti-Verfärbungsbehandlung erforderlich ist, z. B. eine Passivierung oder das Auftragen einer Schicht aus einem organischen Schutzfilm. Für Hardware-Verbindungselemente kann unter normalen Bedingungen eine Verzinkung gewählt werden. Die Kosten für die Verzinkung sind relativ gering und sie weist eine gewisse Rostschutzwirkung auf. In manchen rauen korrosiven Umgebungen, wie z. B. Meeresumgebungen oder Chemiewerkstätten, kann jedoch eine Vernickelung, Verchromung oder mehrschichtige Verbundbeschichtung erforderlich sein.
Steuerung der Parameter des Galvanikprozesses
Die Stromdichte ist ein wichtiger Parameter. Eine zu hohe Stromdichte kann dazu führen, dass die Galvanikschicht grob wird und die Porosität zunimmt, wodurch die Schutzleistung der Beschichtung verringert wird. während eine zu niedrige Stromdichte die Galvanisierungseffizienz verringert und den Produktionsfortschritt beeinträchtigt. Auch die Galvanikzeit muss sinnvoll eingestellt werden. Bei zu kurzer Zeit kann es sein, dass die erwartete Schichtdicke nicht erreicht wird. Bei zu langer Zeit kann die Beschichtung abblättern und abblättern. Darüber hinaus beeinflussen Temperatur, Konzentration und Rührgeschwindigkeit der Galvanisierungslösung die Qualität der Galvanisierungsschicht.
Nachbehandlung nach der Galvanisierung
Die galvanisierteElektrische Klemmenleiste für den Kabelanschlussund Hardware-Verbindungselemente müssen strengen Qualitätsprüfungen unterzogen werden, einschließlich der Messung der Schichtdicke, der Haftungsprüfung und der Prüfung des Aussehens. Die Schichtdicke sollte den einschlägigen Normen oder Kundenanforderungen entsprechen. Bei Adhäsionstests können Methoden wie die Kreuzschnittmethode und die Biegemethode verwendet werden, um die Haftfestigkeit zwischen der Beschichtung und dem Untergrund zu testen. Bei der Aussehensprüfung wird vor allem geprüft, ob die Beschichtung Mängel wie Blasenbildung, Lochfraß und Risse aufweist.
Unsere hochwertigen Produkte
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