Widerstandsschweißen: Es handelt sich um Kontaktschweißen.
Widerstandsschweißen wird auch Kontaktschweißen genannt. Beim Widerstandsschweißen handelt es sich um Punktschweißen, Buckelschweißen, Nahtschweißen und Stumpfschweißen. Widerstandsschweißen weist eine hohe Produktivität auf und lässt sich leicht mechanisieren und automatisieren. Allerdings sind die benötigten Schweißmaschinen komplex, verbrauchen viel Strom und werden hauptsächlich für die Massenproduktion eingesetzt.
Beim Widerstandsschweißen handelt es sich um ein Schweißverfahren, bei dem die Widerstandswärme, die durch den durch die Schweißnaht fließenden Strom und deren Kontakt erzeugt wird, genutzt wird, um die Schweißnaht lokal in einen plastischen oder geschmolzenen Zustand zu erhitzen und dann unter Druck eine Schweißverbindung zu bilden.
Das Widerstandsschweißen wird in drei Formen unterteilt
Das Widerstandsschweißen wird in drei Formen unterteilt: Punktschweißen, Nahtschweißen und Stumpfschweißen:
1. Punktschweißen
Beim Punktschweißen handelt es sich um ein Schweißverfahren, bei dem zylindrische Elektroden unter Druck gesetzt und mit Energie versorgt werden, um Schweißpunkte zwischen den Kontaktflächen überlappender Werkstücke zu bilden.
2. Stumpfschweißen
Beim Stumpfschweißen handelt es sich um ein Verfahren, bei dem zwei Werkstücke mittels Widerstandswärme vollflächig verschweißt werden. Je nach Schweißverfahren kann es in Widerstandsstumpfschweißen und Abbrennstumpfschweißen unterteilt werden.
3. Nahtschweißen
Das Nahtschweißverfahren ähnelt dem Punktschweißen, außer dass anstelle einer zylindrischen Elektrode eine rotierende Scheibenelektrode verwendet wird. Während des Schweißens drückt die scheibenförmige Elektrode auf die Schweißnaht und dreht sich (wobei sie auch die Vorwärtsbewegung der Schweißnaht antreibt) und arbeitet mit der intermittierenden Stromversorgung zusammen, um kontinuierlich überlappende Lötverbindungen zu bilden. Daher wird es Nahtschweißen genannt. Das Nahtschweißen ist eine Variante des Punktschweißens.
Zusammenfassung
Widerstandslöten wird häufig verwendet, insbesondere zum Löten einiger Schweißnähte, die keine vollständige Erwärmung zulassen. Beispielsweise wurde im Fall von Drahtstärken und Produktstruktureigenschaften aus reinem Aluminium für Motorwicklungen eine gelötete Überlappungsverbindung des Leiters aus reinem Aluminium entworfen und eine visuelle Inspektion, makroskopische Metallographie, Vickers-Härte, Oberflächenlötrate, Zugeigenschaften und Gleichstrom durchgeführt Widerstand und Temperaturanstieg beim Einschalten wurden getestet.
Kurz gesagt handelt es sich beim Widerstandslöten um eine Löttechnologie in Kombination mit thermischer Widerstandserwärmung, die von Hartlötingenieuren und Enthusiasten in der Elektronikindustrie häufig eingesetzt wird.