Wolfram zeichnet sich durch einen hohen Schmelzpunkt und eine starke Beständigkeit gegen Lichtbogenerosion aus, während Kupfer eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit besitzt. Die Kombination von Kupfer und Wolfram als Kontaktmaterial weist nicht nur eine gute Beständigkeit gegen Lichtbogenerosion, sondern auch eine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit auf. Es wird häufig in SF6-Hochspannungs-Leistungsschaltern zum Verbinden und Trennen von Strom verwendet. In diesem Artikel wird hauptsächlich eine neue Vorbereitungsmethode für Hornkontakt-Wolfram-Material vorgestellt.
Schweißpulver, hochreine Nickelkugeln und Wasser werden zum Kugelmahlen in eine Kugelmühle gegeben. Nach dem Mahlen in der Kugelmühle wird das Wolframpulver nacheinander getrocknet, geglüht, geformt, vor-gesintert und einer Kupferblechinfiltrationsbehandlung unterzogen. Anschließend kann das Material für die Wolframkontakte beschafft werden. Die Verhältnisse der einzelnen Rohstoffe und die Kugelmahlparameter sind wie folgt: Das Gewichtsverhältnis von hochreinen Nickelkugeln zu Wolframpulver beträgt 4 bis 10:1; die Wassermenge wird mit 120 bis 150 ml Wasser pro 1 kg Wolframpulver berechnet; Die Mahlzeit in der Kugelmühle beträgt 12 bis 48 Stunden.
Das Prinzip des Kugelmahlprozesses
Durch das Kugelmahlen von Wolframpulver, hochreinen Nickelkugeln und Wasser in einem bestimmten Verhältnis für eine bestimmte Zeit kann einerseits das Nickel, das von den hochreinen Nickelkugeln während des Kugelmahlprozesses abgetragen wird, direkt in das Wolframpulver integriert werden, wodurch eine synchrone Kugelmahlung und Zugabe des Additivs erreicht wird, und der Nickelgehalt im Material der Wolframkontaktnieten beträgt bei diesem Parameter genau 0,1 bis 1,0 % des Gesamtgewichts des Wolframs Pulver; Andererseits ist die Härte von Wolframpartikeln viel höher als die von hochreinen Nickelkugeln, und sie können vollständig in Kontakt kommen und mahlen, und das von den Nickelkugeln abgenutzte Nickel kann die Oberfläche der Wolframpartikel gleichmäßig bedecken, wodurch der Sintereffekt des Wolframskeletts effektiv verbessert wird.
Vorsichtsmaßnahmen für die Produktionsmethode
Um den Eintrag von Verunreinigungen zu reduzieren, sollte die Reinheit der Nickelkugeln größer oder gleich 99,9 % sein und der Durchmesser sollte 6 bis 30 mm betragen.
Das Kupferblech sollte in den Schmelzinfiltrationsschritt eingebracht werden, und die Menge und das Verhältnis von Kupferblech und Wolframpulver können gemäß den Spezifikationen des herzustellenden Materials für elektrische Wolframkontaktnieten bestimmt werden.
Vorteile der Zubereitungsmethode
Es kann beim Kugelmahlen automatisch Nickelpulver hinzufügen und das Nickelpulver kann gleichmäßig im Wolframpulver verteilt werden, was zu einer gleichmäßigen metallografischen Struktur des Wolfram-Punktkontaktmaterials führt und gleichzeitig eine hervorragende Beständigkeit gegen Lichtbogenerosion und eine hohe mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen aufweist.
Produktempfehlung
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